Како спречити корозију вентила

Електрохемијска корозија кородира метале у различитим облицима.Не само да делује између два метала, већ производи и потенцијалну разлику због лоше растворљивости раствора, слабе растворљивости кисеоника и мале разлике у унутрашњој структури метала, што погоршава корозију..Неки метали сами по себи нису отпорни на корозију, али могу да произведу веома добар заштитни филм након корозије, односно пасивни филм, који може спречити корозију медија.Може се видети да је за постизање сврхе антикорозије металних вентила потребно елиминисати електрохемијску корозију;други је елиминисање електрохемијске корозије;пасивни филм се мора формирати на површини метала;трећи је да се уместо металних материјала користе неметални материјали без електрохемијске корозије.У наставку је описано неколико метода против корозије.

1. Одаберите материјале отпорне на корозију према медијуму

У одељку "Избор вентила" представили смо одговарајући медијум за уобичајене материјале вентила, али то је само општи увод.У стварној производњи, корозија медијума је веома компликована, чак и ако се користи у медијуму. Материјал вентила је исти, концентрација, температура и притисак медијума су различити, а корозија медијума на материјал је такође различите.Када се температура медијума повећа за 10°Ц, брзина корозије се повећава за око 1 до 3 пута.Средња концентрација има велики утицај на корозију материјала вентила.На пример, када је олово у сумпорној киселини са малом концентрацијом, корозија је веома мала.Када концентрација пређе 96%, корозија нагло расте.Напротив, угљенични челик има најозбиљнију корозију када је концентрација сумпорне киселине око 50%, а када се концентрација повећа на више од 6%, корозија се нагло смањује.На пример, алуминијум је веома корозиван у концентрованој азотној киселини са концентрацијом већом од 80%, али је озбиљно кородиран у средњим и ниским концентрацијама азотне киселине.Иако нерђајући челик има јаку отпорност на корозију на разблажену азотну киселину, корозија је погоршана у више од 95% концентроване азотне киселине.

Из наведених примера се може видети да правилан избор материјала вентила треба да се заснива на специфичним условима, анализира различите факторе који утичу на корозију и бирају материјале према релевантним антикорозивним приручницима.

2.Употреба неметалних материјала

Неметална отпорност на корозију је одлична.Све док радна температура и притисак вентила испуњавају захтеве неметалних материјала, не само да може решити проблем корозије, већ и уштедети племените метале.Тело вентила, поклопац, облога, заптивна површина итд. су обично направљени од неметалних материјала.Што се тиче заптивки, паковања су углавном направљена од неметалних материјала.Облога вентила је направљена од пластике као што су политетрафлуороетилен и хлоровани полиетар, као и од гуме као што је природна гума, неопрен и нитрилна гума, док су тело вентила и поклопац вентила углавном направљени од ливеног гвожђа и угљеничног челика.Не само да обезбеђује чврстоћу вентила, већ и осигурава да вентил није кородиран.Стисни вентил је такође дизајниран на основу одличне отпорности на корозију и одличних променљивих перформанси гуме.Данас је све правилније користити најлон, ПТФЕ и друге пластике, а природну и синтетичку гуму за израду разних заптивних површина и заптивних прстенова, који се користе на разним врстама вентила.Ови неметални материјали који се користе као заптивне површине Материјал, не само добра отпорност на корозију, већ и добре перформансе заптивања, посебно погодне за употребу у медијима са честицама.Наравно, њихова чврстоћа и отпорност на топлоту су ниске, што ограничава опсег примене.Појава флексибилног графита довела је неметале у високотемпературно поље, решила је дугорочно тешко решити проблем цурења паковања и заптивки и добро је мазиво за високе температуре.

3. Спреј боја

Премазивање је најраспрострањенија метода заштите од корозије и незаобилазан је антикорозивни материјал и идентификациона ознака на производима вентила.Премази су такође неметални материјали.Обично су направљени од синтетичке смоле, гумене суспензије, биљног уља, растварача, итд., И покривају металну површину да изолују медијум и атмосферу како би се постигле антикорозивне сврхе.Премази се углавном користе у окружењима која нису јако корозивна, као што су вода, слана вода, морска вода и атмосфера.Унутрашња шупљина вентила је обично обојена антикорозивном бојом како би се спречило да вода, ваздух и други медији кородирају вентил.Боја је помешана са различитим бојама да би представила материјале које Фахн користи.Вентил се прска бојом, обично једном у шест месеци до једне године.

4. Додајте инхибитор корозије

Додавање мале количине других специјалних супстанци у корозивни медијум и корозивне супстанце може у великој мери успорити брзину корозије метала.Ова посебна супстанца се назива инхибитор корозије.

Механизам којим инхибитор корозије контролише корозију је тај што промовише поларизацију батерије.Инхибитори корозије се углавном користе у медијима и пунилима.Додавање инхибитора корозије медијуму може успорити корозију опреме и вентила.На пример, нерђајући челик хром-никл у сумпорној киселини без кисеоника има широк опсег растворљивости у кремираном стању, а корозија је озбиљнија, али се додаје мала количина бакар сулфата или азотне киселине.Када се користи оксидант, нерђајући челик се може трансформисати у пасивно стање, а на површини се формира заштитни филм како би се спречила корозија медијума.У хлороводоничкој киселини, ако се дода мала количина оксиданса, корозија титанијума се може смањити.Вода се често користи као медијум за испитивање притиска за испитивање притиска вентила, што је лако изазвати корозију вентила.Додавање мале количине натријум нитрита у воду може спречити воду да кородира вентил.Азбестно паковање садржи хлориде, који у великој мери кородирају вретено вентила.Ако се користи начин прања дестилованом водом, садржај хлорида се може смањити.Међутим, овај метод је тешко применити и не може се генерално промовисати.Естар је погодан за посебне потребе.

Да би се заштитило вретено вентила и спречила корозија азбестног паковања, вретено вентила је напуњено инхибитором корозије и жртвованим металом у азбестном паковању.Инхибитор корозије се састоји од натријум нитрита и натријум хромата, који могу да формирају пасивациони филм на површини стабла вентила како би побољшали отпорност на корозију стабла вентила;растварач може полако да раствори инхибитор корозије и игра улогу подмазивања;у азбест Цинк у праху се додаје као жртвени метал.У ствари, цинк је такође инхибитор корозије.Прво се може комбиновати са хлоридом у азбесту, тако да се контакт између хлорида и метала вентила значајно смањује, како би се постигла сврха против корозије.Ако се у боју дода инхибитор корозије као што је црвена црвена и калцијум оловна киселина, прскање на површини вентила може спречити атмосферску корозију.

5. Електрохемијска заштита

Постоје две врсте електрохемијске заштите: анодна заштита и катодна заштита.Такозвана анодна заштита је коришћење заштитног метала као аноде за увођење спољне једносмерне струје да би се повећао потенцијал аноде у позитивном смеру.Када се повећа на одређену вредност, на површини металне аноде формира се густи заштитни филм, који је пасивни филм.Корозија металних катода је драстично смањена.Анодна заштита је погодна за метале који се лако пасивирају.Такозвана катодна заштита значи да се заштићени метал користи као катода, а једносмерна струја се примењује да би се смањио њен потенцијал у негативном смеру.Када достигне одређену потенцијалну вредност, брзина струје корозије се смањује и метал је заштићен.Поред тога, катодна заштита може заштитити заштићени метал металом чији је потенцијал електроде негативнији од потенцијала заштићеног метала.Ако се цинк користи за заштиту гвожђа, цинк је кородиран, а цинк се назива жртвени метал.У производној пракси мање се користи анодна, а више катодна заштита.Велики вентили и важни вентили користе овај метод катодне заштите, који је економичан, једноставан и ефикасан метод.Азбестном пунилу се додаје цинк ради заштите вретена вентила, који такође припада методу катодне заштите.

6. Површинска обрада метала

Процеси површинске обраде метала су бољи од мировања премаза, површинског продирања, површинске оксидацијске пасивације итд. Његова сврха је да побољша отпорност метала на корозију и побољша механичку енергију метала.Површински обрађени вентили се широко користе.

Завртњи за спајање вентила су обично поцинковани, хромирани и оксидовани (плављени) да би се побољшала отпорност на атмосферску и средњу корозију.Поред горе наведених метода за друге причвршћиваче, према ситуацији се користе и површински третмани као што је фосфатирање.

Заптивна површина и делови за затварање малог калибра често користе површинске процесе као што су нитрирање и боронизација да би се побољшала отпорност на корозију и отпорност на хабање.Диск вентила направљен од 38ЦрМоАлА, нитровани слој је већи или једнак 0,4 мм.

Проблем антикорозивне заштите осовине вентила је проблем на који људи обраћају пажњу.Стекли смо богато искуство у производњи.Процеси површинске обраде као што су нитрирање, боронизација, хромирање и никловање се често користе за побољшање његове отпорности на корозију, отпорности на корозију и отпорности на абразију.учинак повреде.Различите површинске обраде треба да буду погодне за различите материјале стабла вентила и радна окружења.Стабљика вентила у контакту са атмосфером, медијумом водене паре и азбестним паковањем може бити обложена тврдим хромом и процесом гасног нитрирања (нерђајући челик није погодан за процес јонског нитрирања);У атмосфери водоник сулфида, вентил је галванизован премазом са високим садржајем фосфора никла, који има боље перформансе заштите;38ЦрМоАлА такође може да се одупре корозији јонским и гасним нитрирањем, али није погодан за коришћење тврдих хромираних премаза;2Цр13 може издржати амонијачну корозију након гашења и темперирања.Угљенични челик помоћу гасног нитрирања је такође отпоран на амонијачну корозију, док сви фосфор-никл премази нису отпорни на корозију амонијака;након гасног нитрирања, 38ЦрМоАлА материјал има одличну отпорност на корозију и свеобухватне перформансе, а користи се за многе стабљике вентила.

Тела вентила малог пречника и ручни точкови су такође често хромирани како би се побољшала њихова отпорност на корозију и украсили вентил.

7. Термичко прскање

Термичко прскање је врста процесног блока за припрему премаза и постало је једна од нових технологија за површинску заштиту материјала.То је национални кључни пројекат промоције.Користи извор топлоте високе густине енергије (пламен сагоревања гаса, електрични лук, плазма лук, електрична топлота, експлозија гаса, итд.) да загреје и топи металне или неметалне материјале, а затим га распршује на претходно третирану основну површину у облик атомизације да би се формирао премаз у спреју., или истовремено загревање основне површине, тако да се премаз поново топи на површини подлоге и формира се процес површинског ојачања слоја заваривања распршивањем.Већина метала и њихових легура, метал оксидне керамике, кермет композита и једињења тврдих метала могу се обложити на металне или неметалне подлоге помоћу једне или више метода термичког распршивања.

Термичко прскање може побољшати његову површинску отпорност на корозију, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре и друга својства и продужити век трајања.Термо спреј премаз са посебним функцијама има посебна својства као што су топлотна изолација, изолација (или различита струја), брусно заптивање, самоподмазивање, топлотно зрачење, електромагнетна заштита, итд.;делови се могу поправити термичким прскањем.

8. Контролишите корозивну средину

Такозвана средина има два широка и ужа чула.Широко окружење се односи на окружење око места уградње вентила и његовог унутрашњег циркулационог медијума;окружење уског смисла односи се на услове око места уградње вентила.Већина окружења се не може контролисати и производни процеси се не могу произвољно мењати.Само у случају да не нанесе штету производу, процесу и сл., може се користити метода контроле животне средине, као што је деоксидација котловске воде, подешавање пХ вредности домаће алкалије у процесу рафинације итд. са ове тачке гледишта, горе поменути додатак инхибитора корозије, електрохемијске заштите, итд. су такође контролисана корозивна окружења.

Атмосфера је пуна прашине, водене паре и дима, посебно у производном окружењу, као што су димни халоген, токсични гасови и фини прах који емитује опрема, који ће кородирати вентил у различитом степену.Оператери треба да редовно чисте и прочишћавају вентиле и редовно допуњују гориво у складу са прописима у радним процедурама, што су ефикасне мере за контролу корозије животне средине.Стабло вентила се уграђује заштитним поклопцем, уземни вентил се уграђује у бунар за земљу, а површина вентила се прска бојом итд., што су све методе за спречавање корозије вентила од корозивних материја.Повишена температура околине и загађење ваздуха, посебно за опрему и вентиле у затвореним срединама, убрзаће њихову корозију.Отворене радионице или мере вентилације и хлађења треба усвојити што је више могуће како би се успорила корозија животне средине.

9. Побољшати технологију обраде и структуру вентила

Антикорозивна заштита вентила је проблем који се разматра из дизајна, вентилски производ са разумним конструкцијским дизајном и исправним методом процеса.Нема сумње да има добар ефекат на успоравање корозије вентила.